На сегодняшний день использование технологии порошковой окраски широко распространено во всем мире.

Порошковая окраска обладает тремя основными преимуществами по сравнению с жидкой окраской  это:                        

- повышенное качество покрытия,

- экологическая чистота,

- высокая экономичность.

Технология полимерной порошковой окраски позволяет получать покрытия, которые обладают рядом важных преимуществ:

-          повышенной износостойкостью, прочностью на удар и изгиб;

-          высокими антикоррозионными свойствами (стойкостью к растворам щелочей, кислот, органическим растворителям, влаге);

-          широким температурным диапазоном работы (-60^оС - +150^оС);

-          великолепной декоративностью (широкая цветовая гамма)

и многими другими положительными свойствами в отличии от жидких красок.

Технологический процесс становится безотходным и экологически чистым.

Вся порошковая краска, не осевшая на изделии, собирается с помощью системы рекуперации и возвращается в производство (до 99%).

Отпадает необходимость в огнеопасных, токсичных и дорогостоящих органических жидких растворителях. Понижается степень пожаро – и взрывоопасности и упрощается требование к очистным сооружениям.

Производственные затраты при порошковой окраске снижаются до 40%  по сравнению

с традиционной жидкой окраской.

Фирма «Тристан» является одной из ведущих компаний России в области полимерных порошковых покрытий и имеет большой опыт в разработке и поставке оборудования для порошковой окраски.

В настоящее время более 2000 предприятий России успешно используют оборудование фирмы «Тристан».

Показателем высокого качества выпускаемого нами оборудования является его поставка фирмам 27 стран мира (США, Австрия, Франция, Иран и др.). Этот успех определен тем, что большинство выпускаемых установок выполнено на основе собственных оригинальных технических решений, защищённых патентами.

Широкий ассортимент производимого высокоэффективного оборудования для нанесения полимерных порошковых покрытий включает в себя:

- трибоэлектрические напылители, дающие повышенное качество покрытия;

- камеры напыления с  двухступенчатой системой фильтрации воздуха (более 20 моделей);

- камеры полимеризации различного исполнения (тупиковые, проходные);

- высокоэффективные малогабаритные окрасочные комплексы для окраски изделий длиной до 1 метра с малой энергоёмкостью;

- окрасочные линии с различными видами транспортных систем для крупносерийного производства;

- пневмовибросито для восстановления эксплуатационных свойств полимерной порошковой краски,

собранной в рекуперационной установке окрасочной камеры для повторного использования;

- установки для подготовки поверхности изделий под конкретные цели их использования;

т.е.  оборудование для обеспечения полного цикла окраски в соответствии с потребностями Заказчика.

Ниже приведена некоторая информация о каждом виде вышеперечисленного оборудования.

 Трибоэлектрический напылитель является определяющим устройством в технологическом процессе нанесения покрытия. Этот инструмент, прежде всего, выгодно отличает фирму «ТРИСТАН» от многочисленных фирм производителей аналогичного оборудования и в России и за рубежом. Оригинальные технические решения, использованные в конструкции напылителей, позволяют создать исключительно высокий электростатический заряд (3-7 мкКулон/гр.) частиц порошковой краски, что обеспечивает повышенное качество порошкового покрытия, как простой, так и сложной формы. При этом коэффициент осаждения краски на изделие составляет не менее 70-80%, в то время как у лучших напылителей, производимых в мире, эта величина не превышает 50%.

Какие преимущества это дает пользователям наших напылителей перед теми, кто применяет аналогичную продукцию других фирм?

Во-первых, повышаются качество покрытия и коррозионная стойкость за счет более высокой плотности (укрывистости) осаждения частиц краски на изделиях любой сложности.

Во-вторых, высокая степень первичного осаждения порошка уменьшает попадание краски в рекуператор, что существенно снижает нагрузку на систему очистки, дает возможность сократить потери рабочего времени на очистку камеры напыления от порошка и повысить срок службы воздушных фильтров. В конечном итоге достигается большая экономичность.

В-третьих, благодаря высокой степени зарядки нанесенный на изделие порошок дольше держится на поверхности до термической обработки, не осыпаясь (более 8 часов). Это позволяет накапливать окрашиваемые изделия для оптимальной загрузки термокамеры и ее более эффективного использования.

В-четвертых, напылители некритичны к параметрам цепи заземления, обеспечивая качественное покрытие и при его отсутствии. Они полностью безопасны в работе и надежны благодаря тому, что в них не используются источники высокого напряжения и схемы электронного управления.

В-пятых, напылители успешно работают с любой полимерной порошковой краской: глянцевой, матовой, текстурированной,  металлик, антик, как с трибодобавками, так и без них.

Окрашивание производится без применения средств защиты человека.

   Камера напыления.

      Для того чтобы использовать все преимущества технологии порошковой окраски и сделать процесс безотходным и экологически чистым, нанесение порошковой краски необходимо производить в специализированной камере напыления, имеющей систему рекуперации.

Система рекуперации служит для предотвращения вылета порошковой краски из кабины напыления в производственное помещение, сбора и возврата в технологический процесс краски, неосевшей на изделие, а также для очистки воздуха, выходящего из камеры напыления. Двухступенчатая система фильтрации позволяет достичь степени очистки воздуха в соответствии с санитарными нормами к воздуху производственного помещения (не более 5 мг/м³). Поэтому очищенный в рекуператоре воздух может направляться обратно в производственное помещение без применения дополнительной приточной вентиляции.

Наше предприятие серийно выпускает более 20 моделей камер напыления серии «Катрин-33», которые отличаются друг от друга возможностью окраски изделий различных габаритов. Камеры напыления выполнены на основе самых современных технических решений.

Использование специализированной камеры напыления полностью исключает попадание порошковой краски в производственное помещение и позволяет оператору работать без средств индивидуальной защиты.

       Камера полимеризации 

Для получения высококачественного покрытия, полимеризация нанесенного на детали порошка проводится в специализированной камере полимеризации (термокамере). 

Наше предприятие изготавливает термокамеры различного исполнения в зависимости от задачи Заказчика.

   Малогабаритный Окрасочный Комплекс дает возможность решать задачи порошковой окраски изделий длиной до 1 метра при единичном или мелкосерийном производстве деталей и обладает рядом преимуществ:

       Нанесение высококачественного порошкового покрытия;

       Для установки Малогабаритного Окрасочного Комплекса требуются малые производственные площади (10-15 м²)

       Минимальная потребляемая мощность в рабочем режиме -  1,4-2,4 кВт

       Удобство и простота эксплуатации

       Высокая надежность и безопасность в работе

       Минимальная цена.

 Малогабаритный Окрасочный Комплекс включает в себя напылитель, камеру напыления серии

«Катрин-20» и камеру полимеризации серии «Каполина».

Конструкция камер серии «Каполина» позволяет минимизировать потери тепла, обеспечивать высокую точность поддержания температуры полимеризации (±5^оС) и её равномерность по всему рабочему объёму, автоматически адаптировать время полимеризации с учётом массы и теплоёмкости окрашиваемых изделий.  После восьми часов непрерывной работы температура наружной поверхности камеры не превышает +30^оС. Благодаря этому камеры полимеризации  серии «Каполина» потребляют значительно меньше электроэнергии по сравнению с аналогами.

   Пневмовибросито.

Для полного использования преимуществ порошковой окраски мы готовы предложить Вам серийно выпускающуюся модель пневмовибросита ВС-4. Оно служит для просеивания, удаления посторонних примесей, деагрегации частиц краски задержанных рекуперационной системой, а также для просеивания краски хранившейся в ненадлежащих условиях. Пневмовибросито применяется для восстановления свойств порошковой краски и возврата этой краски в производственный цикл.

Для определения оптимального состава оборудования в соответствии с задачей Заказчика заполняется и высылается в наш адрес Опросный лист. (см. Приложение).

Используя свой опыт, мы готовы оказать техническую помощь в решении задач, стоящих перед клиентом. Специалисты фирмы готовы качественно и в срок изготовить и поставить экономичное и высокоэффективное оборудование, оказать необходимое содействие в освоении технологии порошковой окраски в том числе в выборе красок.

На нашем сайте  www.tristan.com.ru  Вы можете более подробно узнать о нашем предприятии и производимом оборудовании для окрашивания корпусов и деталей, применяемых в транспортном машиностроении, приборостроении, электротехнике, радио- и электронной промышленности, бытовой технике, производстве металлической мебели, производстве садового инвентаря и инструментов, строительстве и других отраслях производства.