Снижение времени протекания процессов на 30% и повышение выработки на 42% - главные результаты участия АО «Ашинский завод светотехники» в национальном проекте «Производительность труда». Предприятие вступило в него в октябре 2020 года. Руководители компании, начальники цехов и ведущие специалисты завода, составившие рабочую группу проекта, с помощью консультантов изучили принципы и инструменты бережливого производства и применили полученные знания и навыки на практике в процессе оптимизации потока-образца по производству взрывозащищенных светильников.

«Разумеется, мы слышали о теории непрерывного совершенствования процессов и до прихода экспертов на площадку нашего завода, но такой эффективности, если честно, не ожидали. Мы знали о высоких результатах, которых добиваются в нацпроекте многие предприятия-участники, потому и решили попробовать сами, и теперь понимаем, как именно это работает, за счёт чего достигается такой рост производительности. По результатам обучения пятеро наших сотрудников получили сертификацию внутренних тренеров, так что в дальнейшем они смогут донести полученные знания и опыт до всего коллектива», - рассказывает исполнительный директор АО «Ашасветотехника» Андрей Чванов.

После проведенного производственного анализа пилотным потоком был выбран участок механической обработки корпуса взрывозащищенных светильников ДСП-69, поскольку именно здесь были выявлены самые большие потери времени при обработке деталей. При этом данный тип светильников является самым востребованным товаром, выпускаемым заводом, и приносит ему наибольшую прибыль. Он используется на предприятиях нефтегазовой, химической, лакокрасочной, деревообрабатывающей промышленности для общего освещения зон, взрывоопасных по газу и пыли всех классов. Кроме того, путь технологической обработки, который проходит корпус светильника, проходят и все остальные его детали, следовательно, операции на нем оптимальны для потока-образца, ведь проделанную в рамках его оптимизации работу будет легко перенести на все остальные производственные потоки.

Выявив основные проблемы и переведя их в потери, рабочая группа при участии экспертов разработала план мероприятий по устранению этих потерь с помощью инструментов бережливого производства. Реализация плана позволила оптимизировать поток-образец, благодаря чему:

- время протекания процесса сократилось более чем на 30% (с 57 часов 40 минут до 40 часов 18 минут);

- незавершённое производство уменьшилось на 32% (с 97 до 66 штук);

- а выработка увеличилась на 42% на каждого работника в смену (с 1,2 до 1,7 штук).

Добиться таких результатов удалось без серьёзных финансовых затрат, с помощью грамотной организации рабочего пространства. Для улучшения условия труда сотрудников на предприятии разработаны стандарты и регламенты работы, внедрены производственный анализ и система 5С на всех рабочих местах.

«"Ашасветотехника" – яркий пример того, что изменения на предприятиях, успешное внедрение улучшений на производстве зависит, в первую очередь, от людей и их желания. Инструменты бережливого производства – это уникальные знания и навыки, но, чтобы они заработали, нужны правильные руки и горящие глаза. Первые шаги на пути непрерывных улучшений завод уже сделал. Обучение и практика по оптимизации потока-образца раскрыли потенциал специалистов, которые теперь сами продолжат масштабировать запущенный процесс на другие производственные участки. У каждого из них масса полезных идей. Оставить их без внимания, не дать высказать, означает потерять самое ценное – потенциал каждого сотрудника. Уверен, что от этого вида потерь, выделяемых в культуре бережливого производства, ашинский завод уже застрахован», - говорит Сергей Казаков, директор регионального Фонда развития промышленности, являющегося оператором нацпроекта «Производительность труда» в Челябинской области.

В планах ашинского производителя специальной и светодиодной светотехники - оптимизация всех этапов изготовления взрывозащищенных светильников ДСП-69, а также выработка плана по реализации мероприятий по повышению производительности труда на участках сборки других номенклатурных групп светильников. Таким образом, оптимизация охватит до 80% производства, что позволит заводу выйти на новый уровень качества, увеличить конкурентоспособность и удовлетворить потребности заказчиков.